工和安装;钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效;为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确;混凝土浇筑过程中应釆取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋,同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置,并及时校正。砼强度等级偏低原因及防治P236原因:①配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告,或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。③拌制混凝土时投料计量有误。④混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。防治措施:①拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。③配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。④混凝土拌合必须采用机械搅拌,加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水,并严格控制搅拌时间。⑤混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。⑥控制好混凝土的浇筑和振捣质量。⑦控制好混凝土的养护。砼表面缺陷原因及防治P236-237原因:①模板表面不光滑、安装质量差,接缝不严、漏浆,模板表面污染未清除。②木模板在混凝土入模之前没有充分湿润,钢模板脱模剂涂刷不均匀。③钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。④局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣。⑤混凝土坍落度、和易性不好。⑥混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序不合理等。⑦混凝土浇筑高度超过规定要求,且未采取措施,导致混凝土离析。⑧漏振或振捣不实。⑨混凝土拆模过早。防治措施:①模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。②摘规定或方案要求合理布料,分层振捣,防止漏振。③对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理措施,保证混凝土能够顺利通过,浇筑密实。
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