最大容积的大型浮顶储罐是中国石化集团公司建造的油罐15。目前中国已经基本掌握了厚度在150mm—200mm的大型容器的制造、焊接和检测技术,厚度在200mm以上的大型容器的制造、焊接和检测技术也已经成熟。Р(2)压力容器用钢的逐渐完善,专业用钢越来越明显Р压力容器向大型化发展,对钢材的要求也日益严格,材料技术的不断提高使压力容器大型化有了保障。当前压力容器用钢发展的主要特点有如下几个:Р①随着刚才强度的提高,同时要改善钢材的抗裂性和韧性指标。通过降低碳的含量,同时加入微量合金元素以保证钢材有一定的刚度,不断提高炼钢技术使钢水杂质含量大幅度降低。日本炼钢可使磷降到0.01%以下,硫降到0.002%以下。Р②对于高温抗氢用钢,尽量减轻钢的回火脆性和氢脆倾向。Р③降低大型钢锭中的夹杂物及偏析等缺陷以保证内部性能均匀,提高钢锭的利用率。日本、美国、德国都生产出了大厚钢板。Р④出现大线能量下焊接性良好的钢板。Р(3)焊接新材料、新技术的不断出现和使用,使焊接质量日趋稳定并提高Р为了适应大型化和厚壁压力容器的发展,国内外普遍采用了强度级别较高的钢材,这时为了降低焊缝中的氢含量,提高焊接接头的韧性,日本神钢公司研制了UL系列的超低氢焊条,对600MPa级的高强钢焊接时,甚至可以不预热。Р随着钨极氩弧焊、多丝埋弧焊、窄间隙焊等新焊接方法的采用大大改善了焊接接头的性能。自动焊接技术和焊接机器人的使用使大型容器上百米的纵焊缝、环焊缝和接管的鞍形焊缝实现了自动化,提高了焊接质量和效率,降低了劳动强度,改善了劳动条件。Р(4)无损检测技术的可靠性逐步提高,有力地保证了装备制造及运行的安全。Р无损探伤技术在对过程装备的材料和整个制造过程以及在服役装备检验方面起者重要的作用,另外,在缺陷评定方面的进步也有效地保证了装备的安全性。Р目前工程上主要的检验方法有:射线探伤、超声波探伤、表面探伤、声发射探伤。
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