清理后再填塞环氧砂浆。环氧砂浆填塞分层进行,并严格控制环氧砂浆填补层厚,每层填补厚度10~15mm,一边填补一边用锤头敲打,将填补的环氧砂浆分层捣实。⑹表面处理:表面压平、抹光后涂刷水泥基渗透结晶型防水材料,以增强混凝土的抗渗及耐久性能。⑺养护:气温低时采用加热保温法,养护温度控制在20℃±5℃,养护期为5~7天。修补部位在养护的前3天内,不得被水浸泡或遭受其他冲击。3.5修补材料技术要求⑴环氧树脂基液配合比环氧树脂基液人工配置,其配合比为:环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:二甲苯:乙二胺=100:10:50:8(质量比)。配置时,各组分的投料顺序按照配合比的顺序进行。⑵环氧砂浆力学控制指标抗压强度≥60Mpa;与混凝土粘结强度≥60Mpa。⑶环氧砂浆配合比环氧砂浆采用人工配制,每次一泥桶,其配合比为:环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:二甲苯:乙二胺:水泥:砂=100:15:10:15:150:350(质量比)。配制时,投料顺序按照配合比的顺序进行,先拌制环氧树脂基液,再投入水泥和砂拌匀。3.6压水检测裂缝处理完,在距裂缝约30cm处钻斜孔,钻孔角度约40°,孔深以穿过缝面为准约43cm,孔距为2.5m。对斜孔进行注水,做压水试验检测裂缝处理成果,压水试验压力为0.4Mpa。若裂缝处无水渗出,说明裂缝处理效果理想;若不符合设计要求,再次对不符合设计要求的部分进行处理。压水试验采用注浆泵加压,用外径Φ40mm的水管供水,50m水管可满足供水要求。4.安全、质量保证措施4.1梯形槽尺寸必须达到设计要求。4.2涂刷环氧基液前,梯形槽内必须清洗干净,烘烤干燥。4.3环氧砂浆回填必须分层捣实,保证回填质量。4.4现场施工人员严格按照规范及有关规定施工,做好施工记录。4.5施工现场用电,必须按照规划进行敷设线路,严禁私自接电源和乱拉乱接。4.6做到工完场清,保证场地整洁。附件:主坝趾板裂缝分布图。
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