录。5.5.2严密监视与防止浓缩机跑浑,如浓缩过程发现打滑压耙事故,应及时采取措施,组织抢救,并分析原因填写事故报告。5.5.3脱水过程应做到不泄漏矿浆,及时更换破损滤布,最大限度降低精矿水份,确保达到钨精矿水份<2%。矿浆泄漏地面冲冼水要经过澄清才能外排,及时清理沉淀池有用金属,减少金属流失。5.5.4精矿仓库实行严密看管。5.5.5精矿出厂必须达到产品标准,经过计量和质量检验。5.5.6尾矿管理按《尾矿库管理标准》执行。5.6技术检验及金属平衡5.6.1计量检验部在主管副总领导下,对选矿厂生产技术指标进行检验监督。5.6.2按照计划及产品标准,对原矿及出厂产品进行数量,质量验收及监督。5.6.3对选矿生产过程中的技术操作条件,金属流失情况进行经常检查及监督,及时发现操作中的问题,提出意见。5.6.4选矿厂原矿,精矿,尾矿,球磨处理量和分级机溢流浓细度由质检部门按班进行正确取样,化验,水份样必须在计量点定时采取。5.6.5原矿及选矿厂产出的精矿,必须经计量检验部取样,化验,计量。末经检验的产品不能出厂。产品质量以每批出厂产品总样分析结果为准。5.6.6原矿和精矿计量,化验要有完整的原始记录,原始记录至少要妥善保存一年以上。5.6.7计量必须符合国家标准的计量器具,皮带称误差不得超过1%,地磅称误差不得超过国家规定标准。对取样设备应经常进行检查维护,保证采取样品的代表性和准确性。5.6.8加强取制样人员的技术培训,提高技术素质。不断提高检测效率和加工精度。每月对选矿生产样品由生技部,综合计划部会同选矿厂按10~20%的密码抽查化验合格率,化验合格达到97%以上。5.6.9金属平衡是一项综合性管理工作,是衡量选矿厂生产,技术和经营管理水平的标志之一,金属平衡必须如实反映生产实际。理论与实际回收率正负误差-1~+2%。5.6.10金属平衡管理工作按公司《金属平衡管理标准》执行。
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