样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.(二)、生产中的保养:1.模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3.严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4.刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料,生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清擦,保证模具的清洁度。5.制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。(三)、使用后模具保养:1•模具接近、达到模具设定冲裁次数时,由保养人员,班长检查末次产品尺寸是否稳定,毛边是否正常,以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。2.模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料、带料。3.弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号,使其与更换前相同。4.模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。5.紧固零件,检查紧固零件是否有松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。6.卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,并对具体的情况采取措施。7•检查保养完成后,模具上油防锈处理,按规定办理入库,由模具库统一管理。(四)定期维护保养1•由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划,市部门负责人评审签发。2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养,包括除尘,上油及维修等.3•模具管理员根据<模具台帐〉实施模具的统-管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.