可用铸钢正火处理。渗氮渗氮是一种化学处理。渗氮后齿面硬度可达60~62HBC。氮化处理温度低,轮齿变形小,适用于难以磨齿的场合,如内齿轮。特点及应用:调质、正火处理后的硬度低,HBS350,属于软齿面,工艺简单,用于一般传动。当大小齿轮都是软齿面时。因小轮齿很薄,弯曲强度低,故在选材和热处理时,小轮比大轮硬度高20~50HBS。表面淬火、渗碳淬火、渗氮处理后齿面硬度高,属硬齿面。其承载能力高,但一般需要磨齿。常用于结构紧凑的场合。所以为制造方便,才用软吃面,大小齿轮均用45钢,小齿轮调制处理,吃面硬度:229~286HBS,大齿轮正火处理,吃面硬度:169~217HBS。3确定设计公式及校核公式按齿面接触疲劳强度设计:防止齿面点蚀的强度条件为:节点处的计算接触应力应该小于齿轮材料的许用接触应力。即:σH[σH]齿面最大的计算接触应力,可采用基本公式──赫兹应力计算公式,即:在节点啮合时,接触应力较大,故以节点为接触应力计算点。节点处的综合曲率半径为:齿面接触疲劳强度的校核式:齿面接触疲劳强度的设计式:上述式中:u─齿数比,u=z2/z1;ZE─弹性影响系数;ZH─区域系数;4计算过程载荷系数,按表2取K=1.3,载荷系数K原动机工作机的载荷特性均匀、轻微冲击中等冲击大冲击电动机1~1.21.2~1.61.6~1.8多缸内燃机1.2~1.61.6~1.81.9~2.1单缸内燃机1.6~1.81.8~2.02.2~2.4表2T1=9.55*106*P1/n1=9.55*106*15/1500=9.55*104N.m接触疲劳许用应力[σH]=σHlim*Zn/SH按齿面硬度中间值,如图查得σHlim1=600MPa,σHllim2=550MPa按一年工作300天计算,应力循环次数N1=60njlh=60*100*1*10*300*8=1.44*109N2=N1/i=3.6*108
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