(5.3.5) 3缩口力 只有外支承的缩口压力,可按下式估算。 (5.3.6)式中: —缩口力(N); —速度系数,用曲柄压力机=1.15; —材料的抗拉强度(MPa); —工件与凹模接触面的摩擦系数;其它符号意义见图5.3.2。 值得注意的是,当缩口变形所需压力大于筒壁材料失稳临界压力时,此时筒壁将先失稳,缩口就无法进行。此时,要对有关工艺参数进行调整。图5.3.3气瓶缩口模1—顶杆2—下模板3、14—螺栓4、11—销钉5—下固定板6—垫板7—外支承套8—缩口凹模9—顶出器10—上模板12—打料杆13—模柄15—导柱16—导套 模具结构设计及举例 缩口模结构根据支承情况分为无支承、外支承和内外支承三种形式,可根据缩口变形情况和缩口件的尺寸精度要求选取相应的支承结构。此外,旋压缩口法是靠旋轮沿一定的轨迹(或芯模)进行缩口变形的,其模具是旋轮和芯模。 缩口凹模锥角的正确选用很关键。在相同缩口系数和摩擦系数条件下,锥角越小缩口变形力在轴向的分力越小,但同时变形区范围增大使摩擦阻力增加,所以理论上应存在合理锥角,在此合理锥角缩口时缩口力最小,变形程度得到提高。通常可取,一般使,最好使。 由于缩口变形后的回弹,使缩口工件的尺寸往往比凹模内径的实际尺寸稍大。所以对有配合要求的缩口件,在模具设计时应进行修正。 图5.3.3是钢制气瓶缩口模。缩口模采用外支承结构,一次缩口成形。由于气瓶锥角接近合理锥角,所以凹模锥角也接近合理锥角,凹模表面粗糙度。 ----------THEEND,THEREISNOTXTFOLLOWING.------------
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