不受污染,比中央分列式安全性更好;但它的初期投资较大,管理相对分散,发生事故时反风较困难。分区对角式适用于煤层距地表浅,因地表高低起伏较大,无法开掘浅部总回风巷,而且表土层没有沙层,便于开掘小风井。另外,煤层走向长,多煤层开采,高温矿井也可以采用这种方式。各分区有独立的通风线路,互相不影响而且通风阻力小,建井工期短,安全生产好,分区风井多,占场地多,通风机管理分散。结合本矿的地质条件:本矿虽然属低瓦斯矿井,但煤层有自燃发火倾向,煤尘有爆炸危险性,但为了减少初期投资成本,前期采用中央并列式通风,当井田开采到后期通风有困难时可以再设一个风井以解决通风问题。2.1.3采煤工作面通风类型的确定适用于本设计的采煤工作面通风类型有U、Z、Y和双Z等形式(以后退式为例,见图1—5)。这几种通风类型的粗略比较见表9—3。图2—5回采工作面通风类型表1—3回采工作面通风类型比较表类型优点缺点U形采空区漏风少在工作面上隅角附近容易积存沼气,影响工作面的安全生产。Z形在采空区上部维护一条回风巷,工作面回风流经回风巷时,采空区的漏风可将其中的沼气排至回风道,工作面比较安全。采空区漏风大,需要维护一条巷道,巷道维护费用高。Y形增加一条进风巷,能有效地解决回风流的瓦斯浓度过高和积存问题。对回采工作面的瓦斯和气候条件没有改善;要求工作面的上顺槽沿采区一翼全长预先掘好,且在回采期间始终维护;同时,还需要在采区边界开一条为相邻两个采区共用的回风上山,故采区巷道的掘进和维护费用较大。双Z形对于瓦斯涌出量大和采用综采机组的回采工作面,能有效解决产量严重受通风限制的问题。中间巷道开掘在煤体中,并且在回采期间始终维护,故掘进和维护费用较大。由于本设计矿井为低瓦斯矿井,瓦斯涌出量很小,且U形通风漏风量少,易于通风管理。结合设计带区回采工作面推进方向,确定回采工作面的通风类型为U型后退式通风。3.1?矿井风量计算与分配
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