等优点,仍作为最常用的成缆方法。另一种方法是双层挤出机的绝缘与外屏蔽用同一个机头挤出,又称1+2挤出,如不采用双层共挤出,在电缆挤包绝缘层时,由于绝缘表面温度很高,无法进入外半导电屏蔽挤出机,如采用双机头,绝缘层和外半导电层就可同时挤出了,挤出层间接触紧密,且消除了绝缘和外屏蔽间的气隙,提高电缆的性能。挤出机与挤塑工艺学中的挤出机操作基本相同,不同的是挤包的材料是教练型材料,对挤出机的温度控制要求特别严格,应按工艺要求调节好,挤出机的关键部分是螺杆,清理螺杆一定要小心,不要损坏光洁度。第3章加工工艺设计3.1加工流程一般的电缆加工流程为:拉丝——绞丝——绝缘——火花——成缆(钢带)——护套——耐压试验——成品包装1.拉丝一般进过来的铜杆都是7.00-8.00mm,拉丝机有连拉连退火一次成型的拉丝机,也有光拉丝的拉丝机然后再单独退火,现在拉丝机基本都是一次成型的。2.绞丝将拉好丝的线盘上到绞笼上,一般绞笼分四节,分别为8+12+16+25,有的过紧压模(圆形),有的就是压型模(扇形,瓦型)3.绝缘交联聚乙烯本色是乳白色,加上色母可调配颜色。此处为质量控制点。4.火花为防止出绝缘时有破口,故在此设有火花机以检查线缆的质量问题。如有破口可发现及时修补。5.成缆将出好的绝缘线芯绞合到一起,圆形绝缘线芯不用考虑转型,只需将几根绝缘线芯留有的空隙填平,使绞合的半成品圆整。压型绝缘线芯要考虑转型问题,必须使绞合出来的线芯按规定形状合到一起,使其圆整。不带凯外层只需包裹一层PP带即可。如需缠钢带需缠一层塑带再缠钢带,可一道工序做完。6.护套将聚氯乙烯护套料填入料斗,经机身机头加温成合适温度挤出,将出好的成品降温喷字,上轴。7.耐压试验低压耐压试验都是用3.5KV的电压,打压5分钟。8.成品包装将打好压的成品两头没护套的锯掉,封头,然后将头绑好,封上包装布,将耐压试验合格证订到轴侧。继续阅读
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