。分别在推力头上轴颈处,电机下导轴颈处的圆周上进行8等份,等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。Р对称安装推力头侧面x、y轴方位的四块导轴瓦,借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油,用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上,用扳手轻轻扳紧,以盘车过程中主轴位移在0.02mm之间为适宜。其它径向导轴瓦不应与主轴接触。Р清除转动部件上的杂物,检查各转动部件与固定部件缝隙处应无异物卡阻及刮碰。Р初步测量磁场中心,调节抗重螺钉高低,使磁场中心基本满足计算要求。Р调整镜板水平度,偏差应在0.02mm/m以内,各推力瓦受力应初调均匀;推力瓦面应加洁净猪油作润滑剂。Р在上导、下导轴颈处,按90°方位各架设两只百分表,百分表指针靠在轴颈编号点上,测量各点的摆度值。百分表测杆应紧贴被测部件,且小针应有2mm左右的压缩值。大针调到零位。Р推动主轴,应能看到百分表指针摆动,证明主轴处于自由状态。Р4.5.2 盘车测量:Р盘车一周,并使水平仪对准起始方位。再将水平仪调整为“0”。Р每次盘车90°,分别读出四个方位的水平仪读数,并记录。当水平仪回到起始方位时,读数应回到“0”位。如果没有回零,则应查明原因,是因轴线停的位置有偏差,还是有碰擦或是还有其它原因。如果因轴线停的位置有偏差,允许误差0.01~0.02mm/m。查明原因并作相应处理后,再用同样的方法测量四个方位的水平。调整镜板水平度,偏差应在0.02mm/m以内。Р以上工作完毕后,各百分表派专人监护记录,在统一指挥下, 用人力使转动部件按机组旋转方向慢慢旋转,并在各等分测点处准确停止,解除对转动部件的外力影响,再次用手推动主轴,以验证主轴处于自由悬垂状态,然后通知各百分表监护人记录各百分表读数。如此逐点测出旋转一圈八点的读数,并检查第八点的数值应回到起始时的零值。不回零值一一般应不大于0.02mm。Р4.5.3 调整的方法:
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