化层,从源头上控制污染物,同时在荒料的铲装过程中防止细小颗粒和泥土的混入,为后续的破碎筛分减轻负担。2.2在给料机板设置条形筛,截留混进荒料中的细颗粒和泥土,以保证进一破、二破碎石机的矿石清洁。2.3采取适当的喷淋措施,通过浸泡和碎散矿石表面的泥土,可减少或防止破碎筛分生产过程中的灰尘,2.4保证环境的整洁,改善员工的作业环境。2.5采用合理的水洗工艺和设备,生产符合相关技术要求的清洁道砟。2.6积极推广各种堆料场的地面硬化工作,严格执行碎石运输车辆的及时清洁制度,以避免运输、堆放过程中碎石二次污染的发生。3、玉泉采石场道砟水洗工艺及配套设备初步设计我场实施水洗工艺必须本着环保、节水、节电、高效的原则,因地制宜、结合实际,科学合理借鉴其它石场先进经验,针对我场地域、气候、场地等特点,结合现有的生产设备、生产数量进行设计。3.1水洗生产工艺的基本情况我场与其它采石场地理情况大致相同,地处低温高寒地区,每年无冰冻期只有7个月,工艺设计和设备选择应充分考虑到低温高寒等地域气候因素。场区附近水资源缺少,无河流、水库等地表水可以利用,工业和生活用水都靠80m深的地下水抽取。当地水务部门对取水控制很严格,收费标准较高。如果不是采用只水洗碎石成品和采用循环水节约利用的办法,那么碎石水洗是不可能实施的。年生产期短,设备利用率低,水资源缺乏等等不利因素导致我场的碎石水洗工作将是比较艰难的和成本较高的。3.2水洗生产工艺的合理配置3.2.1对碎石成品进行水洗。一般碎石成品率在50%左右,也就是有50%的副产品,细粒、粉尘将在碎石的生产流程(破碎、筛分)中排出。在形成碎石产品后再进行水洗,不仅会提高碎石水洗的质量,而且会节水、节能、高效。3.2.2循环水利用。冲洗碎石后的泥浆、污水经过沉淀后再利用是节省水资源的重要措施。碎石冲洗污水不含油污,只需沉淀即可使用,故再利用成本上能降低,设备上不复杂。
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