定钢筋笼使用2根￠8吊筋对称焊接在钢筋笼主筋上,下笼时,再用2根￠50钢管套压(钢管下端套在钢筋笼主筋的上头,钢管的上端固定在钻机的机架上)b钢筋笼标高的计算与控制:当每一根桩终孔后,现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测,根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度,该数据即为钢筋笼标高的控制长度,钻机操作人员在下钢筋笼时,量取￠8吊筋的长度并加以固定。笼顶标高允许偏差±30mm。c保证实施措施:做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作,可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差,从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度;严格要求施工操作人员认真细致;严格“三检”与“专检”制度。(2)保护层厚度的控制措施a本工程钢筋笼保护层厚度50mm,规范要求控制偏差±20mm。b控制器具:采用钢筋笼定位控制器进行控制。定位控制器直径100mm,中间预留10mm空心,厚度45mm。施工时,在现场用自制专用工具制作而成,材料成分:素混凝土。c控制器安装:使用￠8钢筋穿插定位控制器,两端点焊在钢筋笼的2根主筋上,穿插钢筋长30cm,其弧度与钢筋笼螺旋筋弧度一致。定位控制器在钢筋笼上每2m安装一层,每层4支,均匀分布,安装部位靠近钢筋笼箍筋。d保证实施措施:在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器;钢筋笼制作时同时按要求进行安装;质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求;做好成品保护工作;钢筋笼运输及安装时,注意保护,同时检查,如果数量及质量不符合要求,在孔口修补,以达到要求。3)砼的级配与强度控制措施a砼配合比的控制:施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。b对原材料的控制:原材料采购时,做好对供货商的考察,对其产品质量及满足要求预以确认,并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物,严格控制砼灌注前等待时间,严禁使用超过初凝时间的混凝土。
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