2拟投入的人员、工器具(1)作业人员:铆焊班(16人):班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班(9人):班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、(2)施工机具:倒链:1T、3T、5T的各3台,10吨的16台,千斤顶:10T的2台钢丝绳:Φ17的20根、Φ14的8根垂直吊钩:10T的16个电焊机:ZX-450B的8台、ZX-630的4台、真空箱:1套焊条烘干箱:10台焊条筒:10个气焊工具:4套消防水带:若干米(根据现场情况定)金属切割机:1台;2.2m半自动卷板机:1台8.14.3预制8.14.3.1一般规定(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板:弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定:·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工,罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工;·钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除;·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。(4)每张钢板在下料前,必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸,以便安装时调整。8.14.3.2底板预制:(1)底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板,罐底排板图绘制原则如下:排板图绘制时按设计直径放大1.5‰,以补偿焊接过程中的收缩量。中幅板宽度≥1000㎜,长度≥2000㎜;底板任意相邻焊缝之间的间距≥200㎜;弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置;外侧间隙为6-7mm,内侧间隙为-12mm。(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。
全文预览
