动试压泵2台、便携式磁力探伤仪2台、干磁粉2瓶、表面粗糙度样板2组、刀形平尺2把、V型块或滑轮支架2套、放大镜(5—10倍)2把、可调支座3个、厚薄规4把、木制支持架工作台4组、水平尺2把、中间穿小孔的平板玻璃2块、医用注射器2只、混合油(80%煤油和20%机油)三、实训注意事项1、认真阅读实训室的安全管理条例与实训守则规范,并且严格遵守2、实训过程中,实行“三不落地”生产管理,即“油水、零部件、工具”不落地,养成良好生产习惯3、比较重的工具、零部件须拿稳放稳,注意掉地砸伤脚,铝合金零件因质软,所以分解时要格外小心,以免其工作面受损。4、拆卸时,零部件应分类存放,最好做好记号,以免在组装时错。5、严禁强拆强装等野蛮操作,对损坏零部件和工具的要酌情赔偿6、听从教师安排,按照实训指导书的步骤完成本次实训,未经老师批准许可下,不得擅自更改实训项目与内容四、实训步骤1)刀形平尺法选择长度为1000mm,精度为0级的刀形平尺的刀口沿测定的方向,靠在被检验的气缸盖下平面(气缸盖倒置)上,每间隔50mm用厚薄规测量刀口沿测定的方向,靠在被检验的气缸盖下平面的间隙.测量数据中的最大值为气缸盖全长上的平面度误差;相邻两处的间隙差的最大值为气缸盖在50mm*50mm范围内的平面度误差2)平板磁性表座法在平板上放三个可调支座.将被检验的气缸盖倒置,三个可调支座分别支持气缸盖上平面的A1、A2、A3.用磁性百分表使A1、A2和A3处的气缸盖下平面与平板平面等高,并将磁性百分表的指针调零.然后使磁性百分表分别沿a、b、c、d、e和f六个方向每隔50mm依次记录一次气缸盖下平面与百分表零位的高度差(注重;高于零位时记作"",低于零位记作"―").计算平面度误差时,同一方向上相邻两点高度差绝对值的最大值为50mm*50mm范围内的平面度误差;同一方向上最高点与最低点高度差的绝对值为全长上的平面度的误差.
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