门A11,A12,A13,A14进行分组水冲洗,以除去残留在系统内的残余清洗液和污垢等,冲洗至回水口的水质含铁量小于50mg/L,PH值Р4—4.5,停止水冲洗,建立正常水循环,同时关闲阀门A3。Р6、漂洗Р开启阀门A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,启动循环泵,在水箱中加入柠檬酸浓度为0.1%--0.3%,并加入0.1%蓝星缓蚀剂,加氨水将PH值调节至3—4,进行漂洗。使用蒸汽加热方式控制温度约在80℃,循环2—3小时左右。漂洗液中总铁量应小于300mg/L,若超过该值,应用除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后,方可进行钝化。Р7、中和钝化Р漂洗结束后,开启A1阀门,使整个循环升温,若溶液中含铁量达要求时,可在水箱中直接加氨水调整溶液PH值至9—10,并将常温钝化液系统中,温度控制在60℃左右即可,循环6个小时,关闲阀门A1, ,A11,A12,A13,A14,停循环泵,让整个水系统静止,过12小时排去钝化液,进行水冲洗。可根据实际情况决定是否采取封存保护。Р循环清洗的注意事项Рa)酸洗时,应维持酸洗液在汽包中心线上,水冲洗时,应维持液位比酸洗时液位略高,钝化时液位比水冲洗的液位更高。Рb)对生锈严重的回路应增加循环时间。Рc)为了提高清洗效果,每一回路最好能正反向循环。Р8、内部检查和系统的恢复Р冲洗后,应进行汽包联箱内部的检查,清除洗下的杂物和锈渣等。各方对清洗质量进行验收,并对清洗效果评价。检查完毕后,撤掉堵头、堵板及截流装置等,使系统恢复正常。Р9.整个清洗过程中用量水的安排Р第一天, 水冲洗用的是消防水,碱洗,水冲洗所用软水大约800TР第二天酸洗,水冲洗,漂洗所用软水大约900TР第三天钝化,水冲洗所用软水800TР七、废液排放Р本次清洗排放的废液经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定控制排放浓度后,方允许排放。
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