应超过一周。将该批次的信息填入备注栏(XX月生产计划)。、说明:通过MRP运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分:a、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求:产品预测单台数=《生产计划》需求台数;b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数;、注意,录入需求的《产品预测单》时,必须将无效的《产品预测单》关闭,防止混淆。5.4、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护)。具体如下:计算方案为MTS1(SYS);需求来源为来自产品预测单。如下图所示:净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)。如下图所示:投放参数按采购负责人分类。如下图所示:仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。如下图所示:启用锁单冲销算法。如下图所示:5.5、开始运算运算步骤(一)、首先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。界面如下图,直接点击“下一步”;点击(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。分别点击检查,完成后退出即可。全部检查完成后点击下一步。如图:(三)、MRP运算方案参数。如下图:说明:a、运算编号:系统默认,不可更改;b、开始日期:是系统计算结果的最早的开始日期。因此,“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。(一般为计算的当前之后3天左右)c、选择已设定好的运算方案(即5.4所讲计算方案为MTS1(SYS))。d、完成后点击下一步。(四)、MRP运算需求的获取。界面如图:点击a)、点击“选择”,会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面,如下图:b)、选择需要运算的批次,回车确认。如图:
全文预览
