用效率高,投资回收期短。主要产品为电,无市场风险。特别适合我国电石生产企业多、分布广的国情。炉气综合利用后,不但可以减少废气的排放,减少粉尘的排放,尤其是替代燃煤可以减少二氧化硫的排放。3.电石炉炉气的利用情况3.1电石炭材烘干合格粒度(≤25mm)的焦炭和无烟煤经输送机分别送入湿焦炭仓和湿无烟煤仓,再由仓底电磁振动给料机将焦炭或无烟煤送入回转干燥器进行烘干。冷空气在热风炉内被净化后的电石炉气燃烧加热后,热空气进入回转干燥器,随着干燥器的转动,扬料板将物料扬起,使热风与物料充分接触,带走物料中的水分,达到干燥的目的。烘干后的物料由胶带运输机、斗式提升机送往配料站进行储存和配料备用。干燥器排出的废气经旋风除尘器和反吹布袋式除尘器净化后排放。3.2用做尾气锅炉燃料该技术将密闭电石炉的含尘尾气直接引入特别设计的余热锅炉燃烧,充分利用电石炉尾气的显热、可燃气体(CO+H2,含量80%)的燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧热来生产蒸汽。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理,达到电石炉尾气热能利用及干法除尘的双重目的。该技术巧妙地避开了电石炉尾气难以净化的难题,采取先燃烧后除尘的方案,一台尾气锅炉系统集除尘、供汽、消除有毒有害污染物于一体;电石炉出来的高温炉气经尾气锅炉煅烧后,粉尘中的氰化物含量为零,气体中的氰化物亦被完全分解。高温电石炉尾气不经冷却直接进入尾气锅炉燃烧,其炉气显热、可燃气体的燃烧热以及尾气中炭粉的燃烧热都得到了最大限度地利用,克服了干、湿法除尘装置需先对炉气进行冷却,易造成物理显热及除尘灰中炭尘燃烧热得不到利用的缺点,是目前较为成功的技术。但该技术也存在一定的缺点和局限性:一是锅炉的运行完全受电石炉运行的影响,锅炉开停次数多,运转率受限,不能稳定供汽;二是需有蒸汽用户,否则必须配套系统复杂、投资大、热效率仅20%~25%的汽轮发电机组。
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