C的原料气经过布袋收尘器、板式换热器,温度降到20Р℃左右,经罗茨风机升压后,再经过一个小板式换热器冷却后进人吸附塔。每台吸附塔在不同时间依次经历吸附(A)、压力均衡降(ED)、抽真空(VC)、压力均衡升(ER)和最终升压(FR)等步骤,原料气的压力均衡降是用于其他吸附器的压力均衡升。抽真空的工作由吸附塔后面的真空泵来完成,最终CO2浓度较高的产品气进入缓冲罐,经过缓冲罐气体排出系统。吸附塔中分三层填充三种作用不同的吸附剂,通过吸附剂对不同气体的吸附效果不同完成气体分离。Р 3.研究结果Р 试验装置经过几次的改进,进行了多次试验: Р (1)吸附压力的影响:从试验数据来看吸附压力影响了原料气中C02的吸附回收;吸附压力越高回收率越高,电耗也越高。回收成本的最经济平衡点是由压力曲线和回收率曲线共同决定的。Р (2)吸附剂的影响:吸附剂对不同气体的吸附效果也影响到气体的分离。Р (3)吸附时间影响:吸附时间的不同也影响了吸附效果,吸附时间的过长或过短均造成吸附效率的下降。Р(4)回收率的影响:回收率越低回收成本越高。本次工业试验的回收率为40%左右,这远远低于预期的回收率。这样的回收率放到方案(三)中,同样多的原料气只可回收到纯C02 4000nm3/h,回收成本达到了430元/k nm3C02左右,折合219元/tCO2,高于石灰炉的成本。Р 二、结论Р (1)只有低压变压吸附法是用于将C0Р2回收作为一般用途和纯粹用于环保的唯一的经济可行方案。Р (2)原料气中CO2浓度很低,也是造成回收成本偏高的主要原因。Р (3)该项目具有环保效益,一般燃煤窑炉废气中C02干基体积浓度为12%,燃气炉窑八行6%,如果府对废气排放中CO2干基体积浓度达不到6%的窑炉征税,最高可以征到200%~300%,使燃煤和燃气炉运行成本相当,则我们现在所取得的工业成果就可以直接放大,用于大工业生产。
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