测量,月单耗为0.089元∕t;水力旋流器月单耗为0.773元∕t。2、使用螺旋分级机:电:22KW*0.85*24小时*28元=12566度∕月。现为4螺旋,月电耗为50265度,单耗为0.25元∕t。材料:下部支座维修年费用为11万元;大、小叶片25万元∕年两项合计:34万月单耗为0.25元∕t螺旋分级机单耗为0.5元∕t3、使用螺旋分级机,由于单方面控制细粒级,使用水量增大,系统矿浆流量增加;水泵房比浓度提高前均多增加1937度电;砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电;两项合计:按每度电0.55元测算,月增加0.5元∕t。4、螺旋分级机对运转率的影响:按每月停机时间累计24小时,影响磨矿量4000t,相当于两项球磨机停机一天(3个运转率),少生产金属量2.79t,当现行市场价18万∕t金属量:2.79*18万=50万,扣除4000t原矿及运(65.5+12.5=78元)50万—31万=19万,月吨耗共计1.27元∕t,其它材料费忽略不计。五、结论;综上所述:从设备技术性能上看,螺旋分级机升级改造使用水力旋流器后,不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿浆流量加大,而致使系统设备满足不了实际生产的需要的问题,大大缓冲了配套车间的运行压力,同时也缓解了在实际生产中,由于顾及溢流浓度,而影响磨矿量和磨矿细度及实际回收率提高的实际生产矛盾。从设备运行成本上看,螺旋分级机升级改造使用水力旋流器后,不但大大提高了设备运转率,而且,直接维修及材料费用年降低40万元,同时降低了用水量,降低了矿浆流量,使配套车间年直接减少用电量88万元,尤其是磨矿质量的大大提高,大大提高了实际回收率,根据2011年实际情况看,按照水力旋流器的选型报告中提供的技术参数,如磨矿细度稳定在68%左右,实际回收率可年累计提高2.6%,年直接多创造效益500万元,三个月可收回全部投资费用。后附水力旋流器选型扳兰:
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