要严格控制加水量;每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验室确定配合比。(2)混凝土原材料按质量计的允许误差:水泥、水为±1%;粗细骨料为±3%;外掺剂为±2%。(3)搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎(砾)石或碎(砾)石、水泥、砂,进料后边搅边加水。(4)搅拌时间:应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,每批搅拌最短时间(从材料全部装入起至开始出料止)应符合有关规定,最长时间不得超过最短时间的三倍。(5)混凝土拌和物的运输应保证不得漏浆和不出现离析,夏、冬季必须有遮盖或保温措施,卸料高度不得超过1.5m,当有明显离析时,应在浇筑时重新拌匀。混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合有关规定3、混凝土浇筑质量控制:(1)振捣:①对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不大于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠10—20cm,然后用振捣梁拖平,振捣时应防止钢筋变位。②振捣器在每一处振捣的时间,应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。且当水灰比小于0.45时,不宜少于30秒,用插入式振捣器时不宜小于20秒。③当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式,分两次摊铺的,振捣上层混凝土时,插入式应插入下层混凝土5cm,上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。④振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,如有下沉变形或松动应及时纠正。(2)刮平:应根据坍落度保证刮平后的平整度符合要求,整平填补板面应用较细骨料的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆填补找平。经振捣梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平,设有路拱时,必须用路拱成型板。整平时要求顶面整洁,接缝处板面平整。(3)做面:做面应符合下列要求:
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