侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。如图所示:合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。在合模时,顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司,即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号,加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱(SP)和限位柱,但不的和顶针相干涉。如下图所示在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半,也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。如公模板和母模板是开通模框时,在公模板下要加一承板,模仁固定方式如下图设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计水路距产品S1一般要4mm以上,有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针,距顶针要3mm以上,距产品应5mm以上。水路距模仁边S2要12mm以上,以方便螺丝的放置。具体距离视所用的螺丝大小位置而定。螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。模仁厚度则是产品距模仁底面至少要20mm。顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳,确保能完全顶出产品,对有骨位的地方应排放多一点。距骨位应0.5mm以上。但不的干涉水路。模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。如有滑块时应适当加大。如产品上有倒勾时,需使用滑块或斜顶来进行抽芯。滑块的作动过程。如下图所示
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