硝系统进行改造,脱硝沿用SCR工艺,采用在现有催化剂备用空间内(第三层)新增催化剂的方案,相应安装声波吹灰器、蒸汽吹灰器。本次改造后综合脱硝效率为92.16%,NOx排放浓度<50mg/Nm³。5#机组已落实引风机改造更换现有2台引风机,更换为静叶可调轴流风机+变频电机驱动更换了原有2台引风机,更换为压头更高的静叶可调轴流风机+变频电机驱动辅助工程液氨储罐依托现有工程。厂区现有液氨系统为全厂公用,现有3座V=115m3,Ф3200的液氨储罐,可满足本工程9.5天氨消耗量,可满足本工程需求依托现有工程。厂区原有液氨系统为全厂公用,原有3座V=115m3,Ф3200的液氨储罐,可满足本工程9.5天氨消耗量,可满足本工程需求已落实液氨供应系统依托现有工程。现有液氨蒸发器出力2×1100kg/h,改造后需蒸发器出力938kg/h,现有液氨蒸发器可满足本工程需求。依托现有工程。原有液氨蒸发器出力2×1100kg/h,改造后需蒸发器出力938kg/h,现有液氨蒸发器可满足本工程需求。已落实危险废物暂存设施依托现有工程。厂区内现设有危险废物暂存间,内设置4个房间,计划存储危险废物分别为废矿物油、废树脂、废液、废催化剂依托现有工程。厂区内原有危险废物暂存间,内设置4个房间,存储危险废物分别为废矿物油、废树脂、废液、废催化剂公用工程给排水系统依托现有工程依托现有工程已落实供电系统供热系统工程项目环保设施建设情况主要污染源环保设施设计情况环保设施实际建设情况备注噪声设备采用减振、防振等措施设备采用减振、防振等措施已落实废催化剂交由具有相应资质的危险废物经营单位处理处置。暂未产生,企业与浙江德创环保科技股份有限公司签订了废旧催化剂回收处置协议环保设施及措施名称5、6投资概算(万元)5机组实际投资(万元)备注废气5893.032619工程总投资5893.032619环保设施投资比例100%100%
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