分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙不超过0.3mm(如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求)。⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出热熔设备。恢复通水:管道热熔完毕后,抢修队员准备恢复供水,为避免水流过急影响两端热熔接头,将关闭阀门缓慢打开,让水流渐渐注满该段管道,观察是否有异常情况。完全开启阀门30分钟后,未发现遗漏等异常情况,开始回填开挖路面(沟底至管顶以上50cm范围内,不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块)。截止下午五点半左右抢修结束、现场清理完毕。本次实战演练总结:1、认真落实“安全、优质、高效”的供水工作,及时准确掌握管网漏损信息,快速反应,及时抢修,有效控制了管网漏损。 2、抢修人员的组成及管理该抢修队伍熟悉管网的分布、材质及规格,熟练掌握抢修机具的使用与维护,明确闸门等重要部件的具体位置、口径和控制范围,做到有抢修任务时,能快速反应,准确操作,及时处理管网漏水,减少损失,制定了有效的联络方式,遇到抢修任务时,能做到“招之即来,来之能战,战之能胜”。 3、配备抢修专用材料抢修材料有质量保证,品种、规格齐全,有充足库存,应急抢险紧急事故的物资得以保障。
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