锅煮锅的目的是为了清除锅炉内表面在安装或修理时留下了铁锈、油垢和水垢等。高压锅炉对蒸汽品质和受热面的清洁有很高的要求,不能用简单煮锅的方法,而必须进行化学清洗。煮锅的方法:1.每吨(每立方米)锅水中加入磷酸三钠2~3kg(或碳酸钠3—4.5kg)和氢氧化钠2~4kg。但不得将固体药物直接加入锅筒内。2.在无压下将药品溶化,用加药泵注入锅筒内,煮锅过程中应保持锅炉在最高水位。3.加热升温,使锅内产生蒸汽(沸腾),蒸汽可通过空间阀或被抬起的安全阀排出。维持10~12小时。4.减弱燃烧进行排污,并保持水位。5.再加强燃烧运行12~24小时,然后停炉冷却(70℃以下)排出锅水。并及时用清水冲洗干净。直至锅筒、集箱、炉管内壁无油垢和锈斑时,煮锅才算合格。冲洗时,必须将化学药品冲洗干净,否则锅炉运行时可能产生泡沫。值得注意的是,在配制煮锅药液时,工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、及戴有防护玻璃的面罩,以免被碱液灼伤。(五)锅炉的水压试验水压试验的目的是为了检查锅炉各受压元件的严密性和是否存在裂缝、残余变形等缺陷。水压试验有两种:第一种是工作压力下的水压试验试验期由使用单位自行确定。第二种是超压水压试验对使用中的锅炉每隔六年进行一次。对新安装、移装、改装的锅炉,受压元件经过重大修理和挖补、更换炉管、更换铆钉等,或运行后停达一年以上的锅炉,皆需进行一次超压水压试验。特别应该指出的是,有些单位自己改制锅炉后,确定工作压力不是通过强度计算得出,而是有水压试验来确定,这种方法非常错误也非常危险。因为锅炉水压试验是在常温下进行,而锅炉运行是在高温下,由于温差的变化,其强度可发生很大差异,极易造成受压元件的损伤或裂纹,甚至酿成人身伤亡事故。所以绝对不允许以水压试验来确定锅炉的最高允许工作压力。锅炉超压水压试验的压力应按《蒸汽锅炉安全监察规程》规定的数值进行,见表3。名称锅炉工作压力P(at表压)
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