13-2014《材料保管与发放管理制度》的有关规定进行入厂检验,筒体材料在切割下料之前,按Q/SD33.14-2014《通用工艺守则产品钢印及标记移植》规定进行标记移植,打上材料检验编号和产品编号及部位区别代码。Р扬州斯大锅炉有限公司РQ/SD71.3-2014Р企业标准检验规程Р本章共5页第4页Р章节号Р3Р标题Р管板、封头、U型圈Р检验规程Р版次/修订 2/0Р修订日期:Р发布日期:2014-06 -10Р4.2 拼接Р4.2.1 集箱筒体上最短筒节的长度不少于500mm。集箱上拼接环缝总数(设计上需要的环缝不包括在内),当集箱长度L不大于5m时,不超过1条;当L大于5m但不大于10m时,不超过2条;当L大于10m时,不超过3条。Р4.3 制造、装配公差和检验Р4.3.1 对接接头边缘偏差为0.15δ+1mm,且不大于6mm。Р4.4 筒体与收口Р4.4.1 集箱全长L的偏差△L应符合表5的要求。Р4.4.2 集箱直线度△W,当全长L不大于20m时,不超过10mm/m;当L大于20m时不超过20mm。Р4.4.3 集箱两端收口加工应按图纸要求。收口表面质量应无皱纹、裂纹、锐角刻痕。Р4.5 管孔Р4.5.1 集箱的管孔划线与加工后管孔尺寸及管径偏差参照Q/SD71.5-2014《划线、钻孔检验规程》执行。Р表5Р锅炉类别Р热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉Р额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉РL(m)Р—Р≤10Р10<L≤20Р>20Р△L(mm)Р≤±8Р+4Р-10Р+6Р-10Р+8Р-12Р5 检验控制Р5.1 单个筒节的制造与检验按样表Q/SD·JY-94.1-2014《质量过程传递卡》中的筒节制作过程控制与检验。Р5.2 筒节与筒节组对与检验按样表Q/SD·JY-94.1-2014《质量过程传递卡》中的筒节与筒节组对过程控制与检验。
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