)依鋼筋籠上下籠支數及搭接位置以決定主筋將採等間距排列或束筋形式,以主筋及箍筋淨間距均能維持10cm以上為原則。(2)內箍筋及外箍筋直徑製作時須考慮鋼筋稜角與施工許可差,且外箍筋尾端搭接處須錯接且不得突起。(3)檢核主筋間距、支數,預留與次節鋼筋籠之搭接長度,注意吊裝處銲接牢固,籠內設補強筋,以確保吊裝時不會變形。(4)鋼筋籠除鋼筋檢查外,須特別注意諸如樁頭PE套,灌漿管及完整性試驗測管等埋設之裝設。3.2.4鋼筋籠之吊裝(1)吊放前須先檢查埋設物是否裝妥。(2)使用適宜之吊掛機具並慎選吊點。(3)將鋼筋籠置於樁孔中心徐徐吊放,籠外側每隔3m垂直間距裝設8只間隔器。(4)上節鋼筋籠下端與下節鋼筋籠上端之搭接主筋長度須採固定長度,或以有色膠帶做記號,以免錯接後增加鋼筋籠總長,將會使鋼筋籠下端插入孔底影響垂直度。(5)主筋搭接每道電銲長度3cm,每隔16cm銲接一處,主筋搭接完成隨即銲裝外箍筋。(6)計算吊掛鋼筋長度,使用小號鋼筋並銲牢,其上端藉由枕木或型鋼掛在保護套管外。3.2.5特密管之吊放(1)檢查特密管每個接頭均能拆卸且水密性良好,管內壁清潔,管底無彎曲,並檢測各支管長度。(2)配置特密管之長度,除最後(最上)3支係做為調整長度之用而採1m或2m管之外,其餘各支管長均為3m特密管之配置須確實填入紀錄表內,每次拆除後之長度也要填入混凝土澆置紀錄表內。(3)特密管須暫時懸吊使底端離樁孔底約20cm,不宜接觸孔底,以免不慎將孔底土壤礫石等擠入特密管底部,影響混凝土之澆置。3.2.6混凝土之澆置(1)混凝土澆置前應先清除樁底淤泥,利用特密管及空氣壓縮機之正循環方式,將樁底之沉積淤泥抽出,且於澆置混凝土5分鐘前不得停止。(2)到場之混凝土並經塌度檢驗合格後,方可拔除抽除淤泥之泵或空壓機管,開始澆置混凝土。第02469章-4(3)澆置混凝土時應使用特密管,並避免混凝土產生粒料分離現
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