,组织应力不均,来减小变形,可改变装夹方式,盘类零件与油面垂直,轴类零件立装,使用补偿垫圈,支承垫圈,叠加垫圈等,花键孔零件可用渗碳心轴等。 (六)机械加工 当热处理是工件加工过程的最后工序时,热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸,而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此,应按照工件的畸变规律,热处理前进行尺寸的预修正,使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时,热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定,而热处理由于影响因素多比较复杂,因此为机械加工留出足够的加工余量,其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工,根据工件的变形规律,施用反变形、收缩端预胀孔,提高淬火后变形合格率。 (七)采用合适的介质 在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下,油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。 四、结束语重要件关键件都要进行热处理。热处理工件就会发生变形,甚至是开裂,因此提高产品质量,降低废品率,减小热处理变形,防止开裂是关键。减小热处理变形、防止开裂仅仅靠热处理工作者是不够的,要求设计人员充分考虑热处理工艺性。冷热加工要相互配合。在生产、设计过程中,综合分析,找出问题的关键,抓住主要矛盾,采取有效措施,就能明显减小热处理变形,避免开裂,达到提高产品质量,降低消耗,增加经济效益的目的。 参考文献: [1]刘晔东,热处理变形浅析.机械工人:热加工.2007年10期. [2]雷声,齿轮热处理变形的控制.机械工程师.2008年5期. [3]魏强、刘晓清,热处理淬火变形的控制.汽车工艺与材料.2008年7期.
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