2.1.8煤闸门开降灵活,升度应符合设计要求,钢板尺测量煤闸门下缘与炉排表面的距离差不能超过10mm。2.1.9目测挡风门,炉排风管及其法兰接合处,各段风室,落灰门等均应平整,密封良好。2.1.10目测挡渣铁是否整齐紧贴,在炉排面上,在炉排运转时不应有顶住,翻倒现象。2.1.11?目测侧密封块与炉排平面的间隙应符合设计图纸要求。2.2炉排组装序检步骤。(检验内容即上述内容据工序不同而选择检验项目)2.2.1组装前要将零件进行复验。a)?一般件要逐件检查;b)?有抽查的件按抽检率检查,需抽检的情况由检查科确定。2.2.2将合格的件进行架体组装,组装包括两侧板底、架、梁、风室等组装定位,点焊后进行整体检验。2.3将检验合格的架体焊好后进行检验,检验焊接后,整体的几何形状及尺寸,焊缝的各种技术要求,当实际尺寸不符合要求时要进行校正,焊接检验参照有关标准执行。2.3全部组装后进行检验,检查全部制造情况是否都符合本标准条款,不符合需要返修。2.4冷态试车检验是在全部组装完工并检验合格后进行冷态试车,技术条件如下:a)?要有检查员在场,炉排应在水平面上试车;b)?冷态试验的变速箱型号相同于产品型号,且符合图纸要求;c)?运转时间,不得小于8小时,且炉排运转速度不小于两级,且每级不小于两圈,任何一级速度在试运转时出现跑偏,起拱、卡住,炉链断裂异常情况,应找出原因及时排除,试车时间应从故障排除后重新计算;d)?炉排齿轮箱油池油温升不超过35°C,轴承温升不超过40°C;e)?电动机的电流和温升不得超过额定值;f)?炉排运行平稳整齐,转动灵活,无杂音,无跑偏,无起拱卡住无漏油等现象;g)?试车应做好记录,检验员签字。跑偏检测方法:以炉排主动片与侧板距运行一周,任意抽检10点,其间距偏差不大于设计给定公差和制造允许误差的总和为据。h)?炉排验收合格后,应将工序交检卡回收存档,并转下序油漆包装。
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