力损失过大Р1、现象Р预应力施加完毕后钢绞线松驰,应力值达不到设计值。Р2、原因分析Р锚具滑丝或钢绞线内有断丝。Р钢绞线的松驰率超限。Р量测表具数值有误,实际张拉值偏小。Р锚具下混凝土局部破坏变形过大。Р钢绞线与孔道间摩阻力过大。Р3、防治措施Р检查钢绞线的实际松驰率,张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统,包括表具。Р锚具滑丝失效,应予更换。Р钢绞线断丝率超限,应将其锚具、预应力筋更换。Р锚具下混凝土破坏,应将预应力释放后,用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。Р改进钢束孔道施工工艺,使孔道线形符合设计要求,必要时可使用减摩剂。Р(八)、预应力孔道注浆不密实Р1、现象Р水泥浆从入口压入孔道后,前方通气孔或观察孔不见有浆水流过;或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙,甚至没有灰浆。Р2、原因分析Р灌浆前孔道未用高压水冲洗,灰浆进入管道后,水分被大量吸附,导致灰浆难以流动。Р孔道中有局部堵塞或障碍物,灰浆被中途堵住。Р灰浆在终端溢出后,持续荷载继续加压时间不足。Р灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰浆离析等。Р3、防治措施Р孔道在灌浆前应以高压水冲洗,除去杂物、疏通和湿润整个管道。Р配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥,灰浆水灰比宜控制在0.1~0.45,沁水率宜小于2%,最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析,可掺入适量的减水剂和微膨胀剂,但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂,掺量和配方应根据试验确定。Р(九)、预应力孔道灌不进浆Р1、现象Р灰浆灌不进孔道,压浆机压力却不断升高,水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。Р2、原因分析Р管道或排气孔受堵,波纹管内径过小,穿束后管内不通畅,浆液通过困难。Р孔道内落入杂物。Р3、防治措施Р用高压水多冲几次,尽可能清除杂物。Р四、质量保证措施
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