标示出钢筋间距,然后按线进行绑扎,确保间距均匀;4)钢筋的保护层垫块提前预制且保证强度达到砼强度;5)钢筋绑扎牢固。钢筋间距偏差要求:几何尺寸长:长、宽±10mm,高±5mm。主筋保护层:±10mm钢筋弯起点位移20mm受力(主筋)钢筋间距±20mm,骨架±10mm。(2)箱涵底板及部分墙身模板安装第一次涵身浇筑混凝土高出涵身底板0.3米,涵身底板高0.35厘米,宽3.6米。采用大块组合钢模板,用钢管、木方结合螺栓、顶托进行加固;横向每隔1米加固一道,上下两层。为防止浇筑砼时漏浆跑模,模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。模板内侧涂上脱模剂。模板安装允许偏差见下表底板模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0(3)箱涵底板及部分墙身砼浇筑1.浇筑前,模板安装应将其表面混凝土或灰尘清理干净,涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废机油。确保拆模后砼表面色泽均匀。2.砼采用搅拌站集中拌和,搅拌运输车运输。混凝土采用吊车配料斗进行浇筑。振捣采用插入式振捣器。作业时,振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离,振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行,振捣器拔出时速度要慢,避免产生空洞,棒要垂直插入砼,并要插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50-100mm,且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。3.基础砼依沉降缝分节间隔浇筑,沉降缝宽2cm,贴泡沫板填充。4.浇筑砼期间,应设专人检查支撑、模板的稳固情况,发现有松动、变形、移位时,及时处理。(4)箱涵底板拆模1)拆模①砼初凝后,其强度未达到拆模的强度要求之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
全文预览