.1.9、在滑坡体上建立位移和变形观测标志,防止施工期间突然事故发生。2.2、定位开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面30厘米,壁厚比下面井壁厚度增加10~15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。2.3、开挖与护壁2.3.1、孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔,浅孔爆破开挖。桩井掘进先挖中部,后挖井壁部分。2.3.2、开挖前应平整孔口中,并做好施工区的地表截、排水及防渗工作,雨季施工时,孔口应加筑适当高度的围堰。2.3.3、抗滑桩的施工应由浅至深、由两侧至中间的顺序进行,并应采用间隔方式开挖,每次间隔1孔。2.3.4、孔口作锁口处理,桩身做到挂护壁处理,护壁的单次高度根据一次最大开挖高度确定,一般每开挖1.0米护壁一节。按图纸制作安装护壁钢筋,立模浇筑护壁混凝土,护壁厚度为25cm,强度等级C25;混凝土可加入速凝剂以加快混凝土凝固。2.3.5、每开挖一节必须及时进行地层岩性编录并仔细核对滑面(带)情况,综合分析研究。如滑带或土石分界线和实际位置与设计有较大出入,应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告,及时变更设计。实挖桩底高程应会同勘察、设计单位现场确定。2.3.6、弃渣可用巻扬机吊起。吊斗的活门应采用按钮式式开关箱。吊出后应立即运走,不得堆放在滑坡体上,防止诱发次生灾害。2.3.7、桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水,当滑体的富水性较差时,可采用孔内直接排水。当富水性好,水量很大时,宜采用桩孔外管泵降排水。
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