变送器构成。8个现场控制站用于控制现场设备、采集动态工艺参数和设备工作情况。现场控制站根据污水处理厂的实际工艺和构筑物的几何分布,设置在控制对象和信号源相对集中的几个单体中,并考虑在不影响控制功能和设备安全的前提下,尽量节省投资。本控制系统由8个现场控制站组成。它们分别位于:厂外1#泵站;厂外2#泵站;厂内中心控制室;厂内低压电房;鼓风机房(3个站);脱水机房。0#工作站~5#工作站之间采用A1SJ71AR21模块通过同轴电缆通讯。1#工作站和2#工作站与厂内主工作站的距离4~5公里,且无人值班,故租用电信公司无源电话专线通过调制解调器和A1SJ71UC24通信模块进行泵房设备控制和数据传输。网络控制分布图(如图1-4所示)。Р1.6.2 网络结构Р污水处理厂的自控系统由环形拓扑形式(ring topology)和星形拓扑形式(startop ology)两种总线网络形式构成。Р1.6.3 上位机组态功能Р (1)控制操作:在中控室里采用2台IBM90和INTERACT组态软件开发的工控程序能对全厂和2个污水提升泵站的被控设备进行控制、对各现场控制站PLC的参数进行设定和修改,具有良好的人机交互界面,可方便地进行图形间的切换和各种功能的调用。设立不同的安全操作等级,针对不同的操作者,设置相应的加密等级,记录操作员及其操作信息。Р (2)显示功能:用设计方法生成图形,实时地、集中地显示被测参数所处的变化过程。对全厂工艺过程、工艺参数、设备状态等通过颜色的变化直观地、动态地显示。Р数据处理及管理:操作记录并显示工艺参数、电量参数的变化曲线或趋势图,利用在线数据和数据库的数据进行分析、统计、计算、显示。Р报警功能:当某一参数异常或设备故障时,可根据不同的报警类别,发出声光报警、屏幕报警。Р (3)报表功能:分成年度、月度、日班报表及运行参数报表。如:污水处理量、加药量、耗电量等。
全文预览