形式,避免给客户造成退货抱怨。****电缆有限公司文件编号:**/**–305品质评分共2页第1页编制日期:2005.10.18修改次数:01.目的综合反映作业员每日之品质情况,突出重点,从而促使员工加强自主管制及质量责任心,减少人为因素造成之不合格现象。2.执行质量评分满分1分,由制程品管依本标准第3条规定的评分细则进行评分,扣完为止。3.评分细则3.1有违反下列情况之一者,当日品质评分为‘0’分。3.1.1无正确之生产制造单或作业指示卡(略过)。3.1.2未经首件确认。3.1.3未写标签、规格写错或填写不完整而包装者。3.1.4绞线多条少股或混错规格。3.1.5经品管确认之不良品,未经处理,私自混入合格品中。3.1.6移动或解除“不合格”标签者。3.1.7不服从品管员之正确管理情节严重者。3.2绞线3.2.1绞线前未测线径或换线时未经品管检查-0.5分/次3.2.2绞距不正确-0.5分/次3.2.3排位不良,跳股-0.4分/次3.2.4线刮伤、线脏-0.1分/次3.2.5收线张力不当-0.2分/次3.2.6接头不良-0.2分/次3.2.7内部断线线头未处理-0.3分/次3.2.8标签乱写他人者-0.3分/次3.2.9未进行自主管制或不及时填写自主管制表-0.2分/次3.2.10其它违规现象-0.1分/次3.3押出3.3.1并排线有部分无导体现象-0.5分/次3.3.2破皮露出导体或芯线现象-0.5分/次3.3.3颜色未经品管确认,擅自批量生产-0.5分/次3.3.4未开火花机或电压设定不正确-0.5分/次3.3.5火花机报警次数与拿出之断头不符-0.5分/次3.3.6每日不合格品3扎及以上-0.5分/次3.3.7脱皮不良-0.2分/扎3.3.8轻微偏芯-0.1分/扎3.3.9线径超公差0.2分/扎3.3.10注条不良-0.2分/次3.3.11并排线撕裂不良-0.1分/扎
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