首件确认流程书

部■品质部■工程部□物控部□设备部)□管理中心(□人力资源□行政■文控中心)□研发中心(□研发□中试)□财务部□采供部□全公司通发目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品,特制定本程序进行规范化管理,提前防范。2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。3.职责3.1生产部负责首件制作及送检,品质IPQC参与制作3.2品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督,确认包括原材料、尺寸、工艺   制作方法、上下道工序组装适配。3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产,出现质量异常直接由生产责任者负责 3.5首件确认失误或首件未确认完便生产,造成质量异常由相关确认者负责。4.操作说明4.1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认,进行首样确认时必需通知《品质部.工程部.生产部》三方一起进行确认。 4.2《品质部.工程部.生产部》在进行确认中发生品质异常问题,由工程给出书面改善意见标准。 4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果,最后由总经办高层裁决。首样确认完毕,生产主管要按标准要求来作业。 4.4对通过的型号开始安排进行首批确认,对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。 4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产,以免造成不必要返工浪费。 4.6首件确认后,IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。 4.7确认合格首件需先放在首件放置处,直到首批/批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。 5.相关支持文件 5.1《IPC-610-D》6.相关记录6.1《装配首件样机确认表》6.2《品质异常单》