IQC来料检验流程

控制(1)品管部IQC人员在进料检验抽检中,发现之不良品(CR、MA、MI)由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签,标识不良缺陷。(2)判定合格或特采之物料,IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除,或要求供应商补足良品数,将不良品退供应商处理,并要求改善。(3)判定整批不合格时(不良数超过AQL值),IQC人员对该批物料贴上红色“不合格”标签。(4)判定合格之物料,若生产线上线使用时IPQC检验中发现此物料在实际操作中达不到工艺标准,要求退回给IQC时,由IPQC开《品质异常联络单》并填写《退料单》、把《退料通知单》和《品质异常联络单》一并交与IQC、IQC接到《退料通知单》后,按《品质异常联络单》所表述的异常对此物料进行重检,并重新填写《IQC检验日报表》。重检后结果若和IPQC判定结果一致、IQC应立即对此物料进行隔离,并贴上黄色箭头标签,开出《不合格通知单》交与品质主管审核裁定及相关部门会签。(5)仓管人员将不合格批次物料移至指定“不合格区”,以便隔离“待检区”及“合格区”之物料。(6)判定不合格批次物料处理方式如下:a.通知相关采购退回厂商处理后再交验。b.由相关人员申请,经权责人员审核予以特采,降低标准使用。c.特采,挑选使用。d.特采,修复加工后使用。5.相关文件1.《IQC作业指导书》2.《不合格品控制程序》6.附表1.《来料清单》2.《物料清单》3.《物料送检通知单》4.《纠正预防措施表》5.《IQC检验报表》6.《报检单》7.《退料单》8.《退货单》9.《入库单》10.《生产计划》11.《领料单》7.IQC来料检验流程图IQC来料检验流程图责任部门/单位工作流程图输出文件采购部《来料清单》仓库《物料清单》《物料送检通知单》品质部《IQC检验报表》《纠正预防措施表》《报检单》采购仓库《退料单》《退货单》《入库单》生产部《生产计划》《领料单》第页共6页