000㎜.大龙骨采用100×100mm木方.间距不大于1000㎜.小龙骨采用50×100mm木方.间距400㎜.支撑间用水平和剪刀撑连接。f)构造柱——采用组合钢模、连接角模、方木和刀片夹具或钢管扣件固定。4)模板的拆除a)模板的拆除执行拆模通知单制度。b)模板拆除按先支的后拆.后支的先拆.先拆不承重的部分.后拆承重的部分.自上而下的原则进行。c)按顺序逐块拆除.不得随意抛掷.拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。5)模板技术措施a)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制.合格后作业队长检验.依次报项目施工员、质检员进行核定.并填写预检记录表格、质量评定表格.并向监理报验。每个环节检查出质量问题.视性质、轻重等查处上一环节责任.并由上一环节负责人负责改正问题。b)质量控制注意点①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模.随时检查支撑是否变形、松动.并组织及时恢复。②混凝土吊斗或拖车不得冲击模板.造成模板几何尺寸不准。③所有接缝处内粘海绵条(包括柱接缝、梁、板、柱交接处容易漏浆部位)。④支模时.在梁模与柱模连接处.应考虑模板吸水后膨胀的影响.其下料尺寸一般应略微缩短些.使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。⑤模板施工时要注意模板的加固措施.以及梁模板与楼板模板接口处的处理.谨防在这些部位发生漏浆或跑模造成构件尺寸偏差等现象。⑥为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动.在梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。如下图所示。水平管连接钢管保险扣件图5.2.1双扣件固定图c)成品保护①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠.以防污染结构成品。②为防止破坏模板成品.施工时必须做到:不得重物冲击已支好的模板、支撑.不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起.
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