。2.间接原因:安全措施不到位。3.主要原因:于某某等人高处作业未采取任何安全防护措施。4)[防范措施)1.高处作业人员必须系好安全绳、安全带。戴安全帽,穿防滑鞋。2.安全防护设施必须经检查合格后,方可作业。3.四级风以上不准从事装板作业。二、1996年6月21日6时30分,二处莲花工程项目部准备用两台WD一400型履带起重机,同时吊装一根长17.6m,自重约59tT型梁(自编号为2号)吊装作业。吊装作业方案有关人员组织、安全措施均作了部署,吊装作业由王某某任总指挥,候某某、张某某、周某某三人协助指挥和现场监护。试吊由张某某指挥,起吊至50cm之后,准备越过前方废T型梁,当两台吊车起吊2m高度时,因场地有障碍物(废T型梁)挡住视线不便观察,此时张某某将指挥旗交给王,但因废T型梁的障碍,梁顺不过来不能到位,这时王某某指挥1号吊车变幅到700角时,让其停机,便指挥2号吊车左转,但1号吊车处于停止状态,造成两台吊车动作不同步,导致1号吊车起重臂根部扭曲断裂,臂杆坠落,砸在2号吊车的变幅索上,致使一根变幅索扣上的固定销挣脱,该销下环端反弹在2号吊车左侧,销环扣刮在吊车平台通道上的副司机程某某头部(当时程正巧从机仓出来顺梯往下走),当场倒在车下,在送往医院途中死亡。事故类别:起重伤害事故严重等级一般事故3)[事故原因)1.直接原因:违章指挥。两台起重机共同起吊一根梁必须是同步运行,在起吊过程中不可单独承受重量和斜向拉力,违背这一原则必然要发生事故。2.间接原因:起吊运件轨迹不畅通(废T型梁未清除)。3.主要原因:指挥人员违章指挥。4)[预防措施)1.调整吊装组织机构,选用责任强、懂业务有经验的起重人员调装作业。2.租用牡丹江发电厂的WD-1000型250t履带式起重机进行调装。3.进一步完善现场吊装安全措施,保证安全施工。4.进一步学习有关起重作业安全技术规程和起重机械安全运行规程。
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