抗浮板施工

近桩顶时,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。钻孔桩产生的泥浆,经沉淀后外运至指定的弃土场,并符合环保要求。在灌注过程中,做好各项施工记录,灌注完成后,及时拆除钢护筒,为了减少凿桩头的工作量,在桩身混凝土未初凝前掏去面下的沉碴。成桩后,桩基进行相关试验检测,符合要求后方可进行下步工序施工。11、抗浮板施工⑴凿除桩头桩身砼达到检测龄期后,按照设计桩顶标高凿除并清理桩头,按设计要求进行检测,合格后准备进行桥台工程施工。清除基底杂物,彻底清洗桩头表面和清洗垫层顶面,保证桩头毛面、新鲜、清洁,确保承台砼与桩头砼接合面的质量。及时抽除集水坑内积水,施作砼垫层,避免安装钢筋时钢筋被污染。⑵钢筋制安承台钢筋应在钢筋加工场按设计尺寸加工成型,运至现场安装。安装前,搭设施工脚手架,详细标注钢筋的位置、间距等,按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业,安装完成的钢筋应进行必要的焊接,确保承台钢筋骨架的整体刚度。⑶墩柱钢筋预埋待承台钢筋安装并加固完成后,开始预埋墩柱钢筋。墩柱钢筋应严格按其轴线位置和标高进行预埋安装,并与承台钢筋一道加焊牢固。安装完成的承台、墩柱钢筋的纵横轴线误差不得大于验收规范要求的±10mm。⑷模板安装承台模板采用1.0m×1.0m定型钢模,模板采用10×12cm的横、竖向杠方木和设于基坑边坡的短斜木支撑进行加固,立背杠底部及顶部采用对拉螺杆固定。⑸混凝土灌注模板安装完成并经检查验收合格后方可灌注砼。承台混凝土由运输车运至基坑边,用溜槽法溜放入模灌注,并派专人负责捣固密实,砼灌注完成前预埋Φ32墩柱模板加固钢筋。灌注砼施工时,应注意对称卸料,分层捣固密实,避免集中在一处卸料造成模板偏载,从而影响预埋钢筋的位置。砼灌注完6小时后在顶面覆盖草袋,洒水养护,养护时间不得少于7天。⑹回填夯实回填前,将坑内积水抽干、杂物清理干净。基坑回填用打夯机对称、分层夯实。回填时注意机械和机具不得碰撞结构物。