而节省了劳动时间,提高了工作效率。 (2)加紧卡独特的夹紧装置设计:加紧卡采用-100mm宽,8mm后的扁钢,制作,,并每隔300mm,正中间挖宽40×60mm的点焊口,上下两端采用M20×80mm的高强度双头螺栓各三颗连接,确保工件在点焊过程中不会因偏重而发生转速不稳,造成焊接质量问题。 (3)过程控制采用精确的百分表跟踪系统,大大提高焊接稳定性,同时提高了对工件组装的适应性。 (4)研发的快速TIG焊封底技术,解决了优质高效的自动封底焊。 5.5.该实际生产效果 该压力管道安装工厂预制工艺经过实际操作后,采用不同材质(碳钢、不锈钢)、不同规格(φ325mm-φ2020mm,壁厚分别为8mm-16mm)的产品进行工艺摸索试验后,在现场进行了实际生产,并进行了探伤及焊接性能测试,均达到了满意的效果。实际产品焊接效果如图5、图6所示。 图1 实际产品焊接内部成形 图2 实际产品焊接外部成形 从图5、图6可以看出,此技术对压力管道的焊接成型好,无咬边与未焊透现象,表面成形美观,并经X射线探伤合格。 12.6、评价及要求 该工法在现场试验及试生产中满足了压力管道预制安装的需要,与国内外其他压力管道制安相比,采用该工法安装适应性强,操作性良好,可靠性高,在石化管道预制行业具有极高的推广价值。 (8)管道的焊接、安装按执行以下规范、标准及条例:《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《压力管道安装质量监督检验规则》(2002版)国质检锅(2002)83号《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
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