方可进行检修。3)葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,应将手拉链或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。吊起的重物如需在空中停留较长时间,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。4)两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。5)起重链不得打扭,亦不得拆成单股使用。6)不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉。操作时,人员不得站在链条葫芦的正下方。7)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。8)悬挂链条葫芦的架梁或建筑物,应经过计算,否则不得悬挂。2.6、机动绞磨①、应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。②、金属材料进厂应具有供应厂的质量证明书,进厂后要进行化学成分和机械性能的验证,以确保符合图样上的设计要求,磨芯形状应保证钢丝绳能平稳滑动,钢丝绳在磨芯上不发生重叠。所用钢丝绳应符合GB/T8918的规定,机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍。③、最大载荷下,尾绳所需张力不得大于200N。使用时,钢丝绳牵引方向与磨芯中心线之间的夹角在90°±5°范围内,制动机构装配调试正确,安全可靠;制动轮的制动力矩不小于制动轴额定工作力矩的1.5倍;制动空行程,操纵系统中,各手柄位置正确,档位准确,灵活可靠。传动离合器手柄操作所需力应小于50N。④、机动绞磨各紧固螺钉应无松动,并有防松装置。机动绞磨运转时,整机振动不得影响操纵控制元件的正常工作。机动绞磨工作时应无异声,运转平稳,齿轮无咬死现象。轴承及齿轮应采取适当的润滑措施,确保轴承及齿轮能够得到可靠的润滑。机动绞磨各部位轴承油温不得超过90℃,机动绞磨在1.25倍最大载荷的作用下,零件无裂纹、无变形,各零部件的制造均应按规定的工艺流程进行,并按其所规定的尺寸标准及技术要求进行检验。
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