容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。应考虑以下方面:(1).根据零件材料的切削性能选择刀具。(2).根据零件的加工阶段选择刀具。(3).根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。由于我们要加工的零件材料要求为45钢,根据要求,选择硬质合金刀。表二各工序用的车刀类型粗车外圆190°外圆车刀精车外圆270°外圆车刀端面390°端面车刀打孔钻头4.5φ18、φ45高速钢钻内圆690°内孔刀键槽73.0×13键槽铣刀3.0×13粗车,半精车采用YT5,精车用YT15类车刀,铣刀采用直径为6mm的立式铣刀,切槽选用高速钢。3.选择量具车削及键槽采用测量范围为0-400mm,规格为300×0.05的双面游标卡尺,磨削采用测量范围为25-50mm,读数值为0.01mm的外径千分尺。(七)、确定工序的切削用量及工时零件材料为45热轧钢,毛坯尺寸Φ70×260mm由表2-2,2-4得:尺寸公差等级:13加工余量等级为:F由表2-11得:d=50---80粗车直径余量:2.5mm半精车直径余量:2.0mmd=30--50粗车直径余量:2.2mm半精车直径余量:1.9mmd=18--30粗车直径余量:2.2mm半精车直径余量:1.5mm由表2-14,2-15得d=30--50,l=120--260粗车端面余量:1.6mm精车端面余量:0.8mm由表2-18得Φ30槽b=8槽加工余量a=1mmΦ46槽b=14槽加工余量a=1.5mmΦ24槽b=8槽加工余量a=1mm工序2粗车轴两端面260-255=5mmap=5mmV粗=70~90m/min∴n实=400r/minV实=88m/min进给量f=0.35mm/r进刀次数i=2基本时间minФ46外圆46+2=48mm70-48=22mmap=22/2=11mmV粗=70~90m/min∴n实=400r/minV实=88m/min
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