检查其特殊技术及业绩;(5)了解重要外协、外购材料、设备、预制件厂家的资格、资质情况。2、审查设备制造方案、制造工艺、焊接工艺等技术文件。3、检查施工用机具、工装设备、检(试)验设备能力及完好状态。7.2原材料的监造检查原材料质量是监造责任人员重点监督检查的内容之一,压力容器用材料必须经检验后方可使用。1、审查主要受压元件原始质量证明文件是否符合合同或设计规定,重点审查以下内容:(1)材料的制造标准,应符合设计规定;(2)牌号和化学成分,重点审查硫、磷及主要合金元素的含量;(3)冶炼方法和交货状态;(4)力学和工艺性能,重点审查钢板、锻件、钢管的拉伸、冲击、冷弯试验,管子扁、扩口、水压试验等;(5)无损检测,如钢板的超声波、管子的涡流、射线、磁粉等检验;(6)标准或合同规定的其他试验,如耐腐蚀试验、低倍组织检验。2、审查制造厂必要的复验项目及结果,如低温压力容器用钢板必须复验低温冲击值;3、检查材料实体质量(1)检查核实材料表面喷刷(钢印)的材质牌号、规格、出厂编号(批号)、制造标准、材质证明书的符合性;(2)几何尺寸及形位偏差,如钢板的厚度、平整度、钢管的同心度、直线度等;(3)外观质量,如表面裂纹、夹层、重皮、凹坑、锈蚀、划伤等缺陷。7.3制造工序的质量监造控制在质量监造过程中,对于质量计划中设置的见证点、停检点,监造人员要按照作业程序及时进行测量检查(其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序),以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。1、静设备(1)筒体、封头下料A、审查排板图;B、检查下料尺寸及工艺编号。(2)热加工成型A、壳体、封头压制质量,如用内样板检查内表面形状偏差,观察表面有无微裂产生;B、坡口加工尺寸及坡口表面质量不得有裂纹、分层、加杂等缺陷,标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测;
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