等组成。由于转炉烟气中含有大量的CO可燃气体,易产生爆炸,除尘器被设计成圆桶形,并在进出口喇叭上设有相应的安全防爆门,以消除在生产过程中可能产生的压力冲击波。电除尘器一般配有四个电场,经电除尘器处理的烟气含尘浓度要求小于10mg/Nm3,电除尘器收尘部分的极配形式必须适应转炉要求的工艺特点,一般采用板线结构,集尘极捕集的粉尘通过机械振打和一种特殊的刮灰装置,将粉尘集中到底部的链式输送机中,由双重卸灰阀将粉尘排出。根据该电除尘器的技术特点,着重研究以下方面的关键技术:★极配优化试验研究。★阴阳极振打试验研究。★设备的安全防爆性能试验研究。其中包括:除尘器壳体耐压强度的计算分析;防爆阀的研制开发和可靠性研究;除尘器防泄漏密封性研究。★除尘器内部刮灰装置的研制开发。★除尘器电控系统的研制开发。★除尘器本体结构的设计与研制。★耐高温链式输送机的研制开发。★组织核心技术高压控制电源的自主开发。③粉尘回收系统在冷却器中沉降的粗粉尘量为5~8Kg/t钢,在电除尘器中捕集的细粉尘量为10~13Kg/t钢,粉尘中的含铁量在70%上下,粗粉中的含铁量更高,可经过适当的处理加以利用。主要方法是将收集下的粉尘加热至500~600℃,然后在不加任何添加剂的条件下,在压块机内热压成球,粗粉尘所压的球可以替代废钢使用,而细粉尘所压的球可以替代矿石作转炉炼钢的冷却剂。在本系统中主要研究以下方面的关键技术;★粉尘的加热方式和适合粉尘压球温度的试验研究。★热压球设备研制开发。目前此项课题正在进行之中,部分子项以完成。西重所与宝钢技术中心合作,开展了《转炉煤气干法电除尘器关键技术预研究》科研项目的试验研究,项目于2001年结束,其中,通过极配试验,研制出新型极配形式和新型阴极线,新型阴极线于2002年申请获得专利。通过阴阳极振打试验,确定了新型振打锤的结构和重量。3)转炉煤气干法(LT法)电除尘器的国产化应用。
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