A输出,经手操器到伺服放大器,带动电动机执行机构进行调节。现在的方法是将伺服放大器功能用PLC软件实现,由PLC直接驱动电动执行机构进行自动调节。手操器功能由人机界面实现。每一个阀位调节,能节省一个手操器、一个伺服放大器和一路D/A模块,提高了系统的可靠性。薅(3)鼓风、引风调节薁由于试验用燃气锅炉是由燃煤锅炉改造而来的,锅炉烟气系统阻力比燃气锅炉大,故仍然保留引风机。鼓风、引风机由变频调速器调节,以达到优化燃烧的目的。聿蒇为保障系统的正常、可靠地运行,该系统设置并显示了15种报警、停炉和安全联锁目的。羄3.2.5莁(1)燃气负荷预测调节袆根据环境条件和历史数据,将主要的因素之间的数据建立回归预测数学模型,再加上其他因素进行修正,得到的数学模型用于预测控制。薆(2)鼓风变频控制莄首先根据燃气量与燃气热值计算出燃烧用空气量,然后,确定最佳空气系数。再根据最佳空气系数和燃气量即可计算出空气量。再根据空气量对鼓风机进行变频控制。肁(3)引风变频控制羈燃气锅炉炉内压力一般控制在微压操作。压力太高,烟气易外漏,影响操作环境;负压太大,易向炉内漏入空气,增加过量空气系数,降低燃烧效率。而漏进风量又与炉内负压有关,因此根据鼓风量和炉内负压可以确定引风量。借此可对引风机进行变频控制。由于试验用燃气锅炉负荷小,空气系数较高,又是采用负压操作,漏风量大,烟气中氧含量高,因此不能用烟气中氧含量和炉内压力来控制引风量。根据试验结果决定,鼓风和引风采用分阶段线性调节。蚄3.3燃气负荷预测数学模型袃(1)模型的选择螂操作条件的选择可采用试验法和模型法,对于燃气锅炉的控制,因锅炉蒸汽输出参数相对于输入燃气参数的反应较慢,而储气罐水槽温度变化相对于燃气锅炉输入参数的反应更要慢得多。在这种情况下,如果采用连续的实时控制,不仅需要增加有关设备,而且被调参数还可能会出现波动。如采用单纯的采样控制,周期也比较长。
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