冶炼时间;在用化学法升温时,应计算吹氧量和加铝量。3)根据不同钢种要求,选择最佳的吹氩或电磁搜拌模式。4)根据脱硫和脱磷要求,计算渣料或喷吹料剂的用量。5)对于RH等真空脱气设备还需计算脱气时间和脱碳量,有些还设有动力模型,即用动力学平衡法和冶金模型计算脱碳和温度趋势,并进行连续显示等。(6)技术计弊。输入有关炉外精炼的相关数据,按计算式集进行计算。这些计算大致有两大类:一类为生产操作必需的计算或操作技术指标的计算;另一类为工艺参数或专门显示的数据整理与计算,如把工艺参数的实测值整理成瞬时值、时系列、状态、最大值、累计(小时、班、日、旬、月、半年等)数据等文件,形成表格、曲线并送显示和打印系统,供操作员调用。(7)数据显示。数据显示包括公共画面(CRT画面目录、菜单、计算机再启动、数据设定等画面)、工艺流程画面、CRT数据处理画面(各过程数据测定值、通道、扫描状态、采集许可标志、状态、未加工原始数据等画面)、数学模型及技术计算结果,以及设定控制或操作指导专门显示画面、管理画面(如各个料仓料位和库存量管理、合金称量和加入管理、处理时间管理等画面)、工艺参数画面(如时序列曲线、趋势曲线、历史数据曲线等画面)、信息及处理实绩画面、各类报表画面等。(8)数据记录。数据记录包括打印日报、月报、报警记录、喷吹或投入量报表以及显示画面的硬拷贝等。(9)数据通信。数据通信包括纵向和横向的通信,纵向为与上位计算机(区域级计箅机或工厂管理级)及下位计算机(基础自动化级的PLC、DCS等)通信,横向为与转炉计算机、电炉计算机、连铸计算机、分析中心计算机等通信。在某些条件下的设计中,上述功能有些已经由基础自动化级的DCS或PLC以及中央操作监视站执行了。特别是在那些只有基础自动化级的自动化系统中,为弥补基础自动化的不足,把某些过程控制自动化的功能包括进去,这对于现代DCS或PLC是完全可以达到的。
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