步链条、翻板架转动轴等部分组成,通过转动轴,带动翻板架顺时针方向转动,转过90°时,印刷板由水平位置翻转到垂直位置,完成翻板动作,继续再转过90°,翻板架又转到水平位置,准备接料,翻转下一片印刷板。通过翻板架将阴极板送到输送链条上,输出电机工作,通过同步链条驱动轴带动同步主动链轮转动,再带动同步从动链轮转动,输出主动链轮随同步从动链轮一起转动,输出主动链轮带动输出链条运动,通过输出链条将悬挂在其上的印刷板带出,滑落到接钢板的料架上,完成翻板工作。Р通过对传统和新型翻板出料机进行分析比较,本设计的优点:Р(1)用步进电机驱动翻板架旋转进行翻板,这一翻板工作是间歇动作,步进电机具有频繁启动的优点,而且传动系统简单,动作可靠,使用寿命长,维护检修容易,制造加工成本低。Р(2)翻板架只沿着顺时针方向转动,可以不断将位于水平位置的阴极板翻转到垂直位置,进行阴极板的翻板,不改变步进电机的旋转方向,可以提高步进电机的使用寿命。Р(3)翻板架为具有完全对称结构的“A”形,重心和旋转中心重合,不存在偏心,转动时不产生附加的动负荷,转动平稳可靠。Р(4)翻板工作由对称的两支架交替完成,所以每翻一片印刷板,翻板架只需旋转90°,提高了翻板的效率,而且翻板架的运动由步进电机驱动,翻转角实现了数字控制。Р(5)出料时,通过出料链条带动印刷板移动,采用机械传动,结构简单,动作可靠,维护、检修容易,生产、制造成本低Р两个方案的比较:Р方案1原理简单,翻板装置也比较简单,但可靠性比较差,翻板装置在上升过程中,印制板有可能滑下,而且印制板翻转后会失去支撑点而直接“摔”在传送带上,有可能损坏印制板上的元件。Р 方案2原理也很简单,翻板装置相对比较复杂,安装精度要求比较高,但可靠性比较好,传送过程相对比较平稳,对元件的保护也比较周到,而且可以通过对翻板装置的“盒子”的修改来达到传送不同形状的印制板,扩展性较好。
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