重机主臂工作时最大起重量为27T,本工程起重量为1.6T,此时工作幅度为9米,最大起升高度为24.5米,使用QY35V液压车起重机。施工中工作效率高,并且又安全,故我们决定选取用QY35V液压汽车起重机。袃b.吊车起重能力与工程实力要求计算螀起重量蚅保证安全,吊机的起重量必须大于吊装件最大重量,包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时,起重量羅T=5.5,吊装构件重量T1=1.6T,索具和加固材料重量T2=0.1T,满足T>T1+T2。螅起吊高度蝿吊机的起重高度,必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H=24M,安装支座上表面高度H1=6M,安装高度间隙H2=0.6M,构件高度尺寸H3=1.4M,索具高度H4=1.5M,吊机主臂支点离地面高度H5=2.5M,实际起吊高度为H0=H1+H2+H3+H4+H5,满足H>H0。腿回转半径螄考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件不能与重臂相碰,根据吊装的最大起重量,设定现场吊机回转半径为3.27米,工作幅度为9米,主臂伸到16.85米,最大起重量为5.7T。袅膀2.2桩的现场堆放应符合下列规定:薇堆放场地应平整坚实;螇应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放;羅当条件许可时,宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩,减少二次搬运及堆放;薁当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时,堆放层数不宜超过3层;叠层堆放时,必须在底层桩下设臵二道贴地垫木,垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。艿薆吊装定位羄吊桩时严格遵守安全技术操作规范,防止打桩机倾斜。羂管桩由于为空心,重量较混凝土预制桩轻,一般采用一点吊,吊点位置应设在0.293桩长位置。螇司机起吊桩时,机操工在吊点处捆好钢丝绳,协助扶桩以防止桩身大幅度摆动,避免桩身遭受撞击磕碰而破坏,同时司机与地面指挥密切配合,确保将桩安全就位。莅肄 莃
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