同的数控系统生成G代码Р实体造型的方法Р曲面造型的方法Р刀具参数的设置方法Р刀具轨迹生成的方法Р各种材料切削用量的数据Р有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识Р轨迹编辑的方法Р后置处理程序的设置和使用方法Р(三)数控加工仿真Р能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查Р数控加工仿真软件的使用方法Р三、加工中心操作Р(一)程序调试与运行Р能够在机床中断加工后正确恢复加工Р加工中心的中断与恢复加工的方法Р(二)在线加工Р能够使用在线加工功能,运行大型加工程序Р加工中心的在线加工方法Р四、零件加工Р(一)平面加工Р能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT7级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР平面铣削的加工方法Р(二)型腔加工Р能够编制数控加工程序进行模具型腔加工,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT8级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР模具型腔的加工方法Р(三)曲面加工Р能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT8级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР叶轮、叶片的加工方法Р(四)孔类加工Р1. 能够编制数控加工程序相贯孔加工,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT8级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР2. 能进行调头镗孔,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT7级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР3. 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝,并达到如下要求:Р(1)尺寸公差等级达IT8级Р(2)形位公差等级达IT8级Р(3)表面粗糙度达Ra3.2μmР相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法
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