意因喷砂机力度不匀而造成型才的阴阳面及二支型材之间的色差。 E、喷砂上下料要轻拿轻放,注意料与料之间或设备造成擦划伤。 F、逐支全检发现擦划伤及时用白洁布、砂纸进行补救。 7、阳极氧化工序工艺参数确定 (1)工序的确定 光伏太阳能铝合金型材阳极氧化及封孔工艺流程: 脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→中温封孔→高温→水洗→烘干 ②阳极氧化及封孔质量标准 A、阳极氧化膜≥15?m,部分客户要求≥20?m B、封孔质量:无硝酸预浸的磷铬酸法<20mg/d㎡(GB/T8753.1,国家标准<30mg/d㎡) 硝酸预浸的磷铬酸法<20mg/d㎡(EN12371—7,欧盟标准<30mg/d㎡) C、抗热裂性温度:AA15级≤70℃,AA20级≤64℃ ③工艺制订 A、脱脂 脱脂(又称除油)是铝型材表面处理的第一道工序,尤其是光伏太阳能清除铝材表面的油脂和灰尘及未处理掉的砂粒等,使后道碱洗比较均匀,以提高阳极氧化膜的质量。表7是某公司酸性溶液脱脂工艺。表7 某公司2组典型的酸性溶液脱脂工艺序号溶液组成含量g/L温度℃时间min1H3PO43050~605~6H2SO47表面活性剂52游离H2SO4180~200常温3~5Al+<20水洗PH值6~9 B、碱蚀工艺⑦ 在整个化学预处理过程中,碱蚀是一道非常重要的工序,它对铝材的表面质量起着至关重要的作用。影响铝材碱蚀速度和砂面效果的工艺因素主要有游离氢氧化钠浓度和溶液的铝离子含量,槽液温度及处理时间等。实际生产过程中槽液维护相当重要,铝离子在开槽初期一步到位,平时基本上可保持铝离子浓度动态平衡(即反应生成的铝与带出槽液中的铝相等量),保持溶液组份平衡,每天应至少化验一次,及时补加组份,避免组份含量波动,以保证型材质量的稳定。表8是某公司较为成熟的槽液工艺组份。表8 某公司碱蚀工艺条件
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