,然后升压到1.96-2.45Mpa,锅炉排汽量保持10-15%额定蒸发量。4.1.2.2煮炉24小时后,应从锅炉下部各定排管道轮流排污换水,直至水质达到试运行要求为止。4.1.2.3煮炉结束后停炉放水,检查汽包、集箱内无油垢、金属表面无锈斑。药液不得进入过热器。4.1.2.4该锅炉因采用内保温结构,烘炉随煮炉同时进行。煮炉压力、时间曲线图(实际煮炉曲线表4-1)压力(Mpa)2.51.40.4012153048时间(h)煮炉结束后,经取样化验,炉水品质须符合锅炉厂设计要求及规范规定。4.2冲管冲管工作可紧接着煮炉后进行,其目的是清除掉积留在管路中的残留物质。冲管工作须保证系统各处冲管系数K≥1。4.2.1冲管流程此次冲管自锅炉侧的汽包直至汽机侧的导汽短管处。流程:锅炉汽包低温段过热器减温器高温段过热器集汽联箱主蒸汽管道临时冲管电动门(汽机侧电动主汽门、自动主汽门短接)汽机进汽导汽管对空临时管道靶板消音器排汽口本次冲管于2005年9月16日8:00启炉,10:00对#2锅炉流程系统进行第一阶段吹扫,并于当日17:30完成第一阶段吹扫,第一阶段吹扫次数为40次;经14小时冷却,于2005年9月17日8:00启炉,10:00开始第二阶段吹扫。当日12:00开始放置靶板,经对14:30及14:50的第95、96次的连续两次吹扫靶板的检查,靶板斑痕粒度均在1mm以下,靶板斑痕数量均在8个以下,结论为合格,从而结束吹扫,吹扫压力3.5Mpa、吹扫温度440℃,冲管系数1.5。此次冲管在各参建方的共同努力之下圆满结束,也意味着该台6B燃机配套的自除氧自然循环余热锅炉安装、调试工作告一段落。在本工程中锅炉机组、其它各主、辅机以及整套机组的各安装节点及联合调试、整机试运均取得了一次成功。这与各参建方的大力支持、配合及科学的施工安排、建设方严格的施工管理、严谨的科学技术工作态度等是分不开的。
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